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BIEN CHOISIR LE MAILLON CADENCEUR

admin — Thu, 01 Jul 2021 01:44:38 +0000

BIEN CHOISIR LE MAILLON CADENCEUR

Tout d’abord , La règle n’est pas que le maillon cadenceur soit une machine « goulot » ou le poste contrainte.

Mais , Les gaspillages sont parfois baladeurs…

En effet , ce dernier ne correspond pas forcément au goulot de la théorie des contraintes.

Et donc , il faut Choisir le processus qui, à partir du moment où il reçoit la demande client, est le plus susceptible d’assurer un meilleur taux de service client.

En plus , c’est celui qui va pouvoir réguler l’atelier.

Or ,la La cartographie des flux de valeur ou Value Stream Mapping est une méthode utile pour identifier le maillon cadenceur.

Aussi, il faut garder dans la tête que s’il ne peut pas respecter la demande client « takt » pour les processus en flux .

En conséquence ,le service client sera mauvais.

Car , si vous n’êtes pas sûr de votre choix, peu importe, il sera toujours temps de repenser différemment.

REJALONNER LES RETARDS

Par contre , si vous êtes en retard .

Et donc , Il faut rejalonner les ordres de votre système d’information dans le futur est salutaire.

En effet ,Les laisser dans le passé, c’est priver vos fournisseurs de l’ordre prioritaire de passage.

Conseil Lean

En effet ,pour que votre système tourne rond…

En tout cas , il faut être carré.

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Le Water Spider , un excellent outil !

admin — Wed, 23 Jun 2021 17:03:39 +0000

c'est quoi le water spider ?

Le water spider, autrement appelé MISUZUMASHI.

Par exemple , En usine, le water Spider est la personne-ressource lors d’une tâche hors production.

bien sûr , c’est des taches uniquement à valeur ajoutée.

En effet , c’est un outil du Lean axé sur l’approvisionnement des composants .
Par contre, cette méthode représente le circuit effectué pour livrer les composants et récupérer les contenants vides et cartes Kanban .

Mais cette dernière s’effectue sans perturber la production .
En plus , ce principe est basé sur une livraison régulière, calculée sur le takt time de la ligne.

En tous cas , ça sera avec de petites quantités pour réduire le stock tampon de
composants.

pourquoi utiliser le water spider ?

tout d’abord , La ligne de fabrication n’est plus perturbée par le manque de composant et peut se concentrer sur la valeur ajoutée.

ensuite , le water spider sert à la limitation du Muda de stock sur ligne.

et enfin , il permet aussi de Limiter les Muda de transport des composants

Comment faire le water spider ?

D’abord , il faut étudier l’implantation de l’usine et définir le cheminement de livraison.

Ensuite , il faut calculer le Takt time de la ligne.

puis, déterminer la fréquence de livraison en fonction de la quantité de pièce par contenant.

Par la suite , il faut mettre en place du management visuel pour faciliter le travail du « livreur ».

En plus de la Définition des standards et modes opératoires à appliquer.

Et finalement , il faut Observer le fonctionnement des livraisons et réajuster si besoin.

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comprendre les cinq pourquoi

admin — Wed, 23 Jun 2021 11:14:44 +0000

Définition du cinq pourquoi ?

Les « 5 Why » ou « 5 Pourquoi » est un outil de résolution de problème permettant de remonter la cause racine d’un problème.

En effet , ce dernier pose plusieurs fois la question «Pourquoi ».

Du coup , c’est est la base d’une méthode de résolution de problèmes.

Du coup , elle est proposée par un grand nombre de systèmes de qualité.

c’est par ce qu’il s’agit de poser la question pertinente commençant par un pourquoi .

afin de trouver la source racine du problème constatés.

les cinq pourquoi , une méthode d'analyse

D’abord, il ne faut pas se contenter des premiers problèmes soulevés.

par ce que La plupart du temps ce ne sont que des symptômes.

En effet , en remontant à la causes racines, la solution sera, à la fois, plus facile à corriger et plus efficace dans le temps.

comment faire les cinq pourquoi ?

D’abord , il faut se rendre sur le terrain pour identifier le problème .

Ensuite ,il faut réunir l’équipe .

Puis , de dérouler les cinq pourquoi .

Et par la suite , rechercher des action correctives et préventives.

Et enfin , Déployer la solution aux autres secteurs quand c’est possible.

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C’est quoi la VSM (Value Stream Map)

admin — Wed, 23 Jun 2021 10:13:27 +0000

LA VSM , c'est quoi ?

VSM ( Value Stream Map) , c’est la Cartographie des flux de valeurs.
En effet ,Cet outil présente une cartographie descriptive des flux physiques et d’informations associés à un processus.
Mais, Cette représentation couvre l’ensemble de la supply chain , c’est à dire , de l’approvisionnement à la livraison.
Par contre ,cette dernière peut-être utilisé tout au long d’un projet Lean 6 Sigma, de la phase Define à la phase d’analyse.
afin de mettre en évidences les axes de progrès.
En plus Cet outil est associé à une démarche.

et donc , c’est l’outil qui va permettre de recenser visuellement et en groupe, l’ensemble des activités produites.

C’est à dire celles à valeur ajoutée (VA) et celles à non valeur ajoutée (NVA), nécessaires à la production

Pourquoi faire une VSM ?

On utilise la VSM :

Tout d’abord , pour visualiser les flux de création de valeurs d’un processus.
Ensuite pour Identifier les flux ou tâches à non valeur ajoutée. c’est à dire les goulots d’étranglement, ainsi que les gaspillages dans le processus.
Puis , pour Poser les niveaux de stocks et le lead time qui va nous permettre de pouvoir cibler les axes d’amélioration continue.

comment faire une VSM

d’abord , il faut Cartographier l’existant, VSM .
Ensuite , il faut se projeter dans un processus idéal pour optimiser et dessiner la carte de l’état futur.

Puis , il faut ,Identifier les gaspillages sur les flux (temps de non-valeur ajoutée).
et par la suite, Recueillir des données pour quantifier les délais .
et enfin ,il faut Définir un plan d’action qui permet de passer de l’état actuel à l’état futur.

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Le jalonnement d’un planning de production

admin — Sun, 20 Jun 2021 16:14:33 +0000

ça veut dire quoi un jalonnement de production ?

c’est la Méthode de détermination des dates de début et de fin au plus tard pour les délais de production,

En effet , elle schématise les principales activités concourant à la production .

En plus ,elle définit les dates obtenues par soustraction des différents temps de travail.

Jalonnement au plus tôt

Dans un placement au plus tôt , nous plaçons la fabrication dans l’ordre chronologique des phases de chaque gamme à partir de la date du jour .

En effet , on commence le plus tôt possible pour les opérations qui n’ont pas de tâche antérieure.

Mai cette technique permet de vérifier s’il est possible de tenir les délais de fabrication annoncés , en supposant qu’il n’ait pas de problème de fabrication .

Jalonnement au plus tard

Dans un placement plus tard , il faut placer les fabrications dans l’ordre chronologique des phases.

En effet , il est possible de remonter au-delà de la date du jour .

mais ,dans ce cas , c’est obligatoire de faire un placement au plus tôt et de négocier une nouvelle date de livraison.

jalonnement à partir des machines goulots

lorsque quelque moyens de l’entreprise sont considérés comme goulots , on peut décomposer notre jalonnement des machines goulots en trois catégories .

D’abord , tout ce qui est moyen économiquement onéreux comme le complexe d’usinage , la machine spéciale .

Ensuite , tout ce qui est moyen de capacités inférieure ou égale à la charge moyenne habituelle .

et finalement , tout ce qui est moyen qui existe qu’en un seul exemplaire ,mais il est nécessaire de leur porter une attention particulière dans l’élaboration du planning .

Dans ce cas , on place en priorité , au plus tôt où au plus tard , les phases qui sont réaliser sur ces moyens .

par la suite, on place les phases en amont au plus tard et celle en aval au plus tôt .

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La matrice d’auto-qualité , un outils sûr !

admin — Sun, 20 Jun 2021 16:05:48 +0000

MATRICE D’AUTOQUALITÉ

La matrice d’auto-qualités est un tableau visuel géré par l’équipe et la fonction support qualité.

En effet ,tous les postes d’un atelier, les fournisseurs, et clients sont inscrits en ligne et en colonne.

Mais,Celui qui détecte une non-conformité vient placer la non-conformité dans la colonne correspondant à son poste .

En plus, il la met sur la ligne du poste à l’origine, selon lui, de la non-conformité.

Au dos des étiquettes, figure la matrice « miniaturisée » pour tracer et consolider les non-conformités par typologie ou origine.
Il existe plusieurs séquences pour la résolution des problèmes.

De plus , Tous les jours, dès qu’une non-conformité est détectée, une étiquette est postée sur la matrice d’auto-qualité.

ANDON

Imaginez qu’un opérateur ait un problème.
L’objectif du Andon est de réduire le temps entre l’identification du problème et son traitement.
En effet , ce dernier est un signal visuel ou sonore.
Par exemple ,Le manager de proximité, en un point de l’atelier, doit pouvoir voir, entendre l’ensemble des Andon de son secteur.

RÉSOLUTION DES PROBLÈMES TERRAIN AVEC MÉTHODE

La résolution méthodique des problèmes est une clef de la prévention d’apparition des aléas en production.
En effet ,Curer le problème, c’est remédier immédiatement, arrêter l’hémorragie.
Or ,Corriger le problème c’est mener l’action à fond, à l’origine de l’apparition.

Par ailleurs, on distingue deux chemins d’amélioration : éradiquer les problèmes et améliorer la situation.

SYSTÈME DE SUGGESTION

Une proposition d’amélioration est une initiative et une action, qui va permettre :
Tout d’abord ,de faire gagner du temps ;
Ensuite, d’éliminer un dysfonctionnement et de le faire à moindre coût .

et Finalement , simplifier une procédure, où une gamme.

En tout cas ,L’amélioration est possible dans tous les domaines : sécurité, fiabilité, propreté, conditions de travail, réduction des stocks, administration ,etc.

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les différents type des tableaux de bord industriel

admin — Sun, 20 Jun 2021 15:50:12 +0000

c'est quoi le panneau flash?

Tout , D’abord ,Le panneau flash est un panneau au poste de travail, à proximité des opérateurs afin de ne pas générer de gaspillage en déplacement.
En effet ,Ces panneaux peuvent prendre différentes formes ..

Or ,tous visuels, servent au control .

En plus,Quiconque passe dans le champ de lecture du document, est susceptible de réagir :

Par exemple :une fonction support maintenance qui voit une panne longue dont elle n’a pas été informée.

où un manager de proximité qui doit rendre des comptes sur une commande urgente en suit facilement l’avancement.
en plus ,du patron qui veut tourner pour savoir ce qui se passe sur le terrain.
en tout cas ,on peut retrouver autant de panneaux flash que de postes de travail.

Panneau central d'équipe

Le panneau central est composé de trois pans (le pan quotidien, le pan hebdomadaire , le pan mensuel et le classeur tout savoir) .
En effet , les pans du panneau central sont conçus pour servir les rituels indispensables à la marche de l’usine.

En conséquence , ce dernier est un outil de gestion qui présentent de façon synthétique les activités et les résultats de l’entreprise par processus.

Pan quotidien

En effet ,Ce pan reprend essentiellement la consolidation des informations
contenues dans les relevés opérateurs (panneaux flash et relevés
afférents, consolidés tous les jours).

Pan mensuel

Sans pour autant faire l’objet d’un commentaire hebdomadaire, en effet , certaines informations ont un intervalle de mise à jour mensuel.

Or , Ces informations se placent sur le troisième pan, c’est le pan mensuel.

Pan hebdomadaire

Par contre , Ce pan reprend les indicateurs suivis au quotidien.

Mais , Ces résultats sont présentés sous forme graphique qui donne une meilleure idée, fondamentale, de la tendance associée à l’indicateur.

Classeur « tout savoir »

Dans le classeur « tout savoir », peuvent figurer des comptes rendus de réunions, des plans d’actions à l’issue de réunion de progrès. En effet , c’est un historique avec son analyse détaillée

c'est quoi le panneau industriel TPM ?

D’abord ,Le panneau TPM sert à améliorer le rendement des équipements, au meilleur coût.

En effet , C’est une méthode mise en place dans le milieu industriel permettant d’accroître les résultats d’une entreprise.

Or , cette dernière est effectué à partir d’un constat terrain qui s’appuie sur les aléas et dysfonctionnements de la mise en œuvre et des équipements.

BIEN CHOISIR SES INDICATEURS PERTINENTS

Lors des « ateliers indicateurs » auxquels participent les opérationnels, une des clefs de l’adhésion est de ne pas trouver plus de 50 % de la solution vous même.

En effet ,Ce sont ceux qui vivent la performance qui doivent comprendre et identifier « ce qui est important », et de ce fait ,vouloir mesurer telle ou telle performance.
Par contre , il faut chercher en priorité à bâtir un système d’information proche du terrain mais sans négocier les fondamentaux.

Mesurer les déplacements avec le diagramme spaghetti

Le diagramme spaghetti permet la représentation des déplacements du personnel dans son environnement de travail.En effet , L’intérêt principal du diagramme spaghetti est de mettre rapidement en évidence les gaspillages de mouvements .

Par contre , c’est un outil qui va permettre de calculer tous les flux redondant et qui se considèrent comme une valeur non ajouté.

d’où l’intérêt d’utiliser un panneau flash à coté de chaque poste de travail

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c’est quoi un ordre de fabrication ?

admin — Sun, 20 Jun 2021 15:36:43 +0000

définition

Un OF est un document , ou ensembles de documents, qui donne ordre à fabriquer des pièces , ou produits, spécifiés dans des quantités données pour une date données .

Mais , dans certaines cas , cet OF est matérialisés par le dossier de fabrication .

à quoi sert les OF ?

Chaque suggestion du programme directeur de production est transformer en OF .

En effet , il est indispensable de définir deux informations importantes pour élaborer des OF .

D’abord , la taille des lots de fabrication et de transfert .

Ensuite , le processus de réalisation à adopter .

détermination des lots de fabrication

la notion de petit ou de grand lot varie suivant l’entreprise .Un lot de 10 pièces pour une entreprise fabriquant des produits à la commande avec un cycle de production de production de 6 mois à 1 an sera considéré comme un lot important , alors ,que pour une entreprise travaillant à la commande avec un cycle de production de 15 jours , ce même lot sera considérer comme petit .

Pour avoir un ordre de grandeur :

D’abord , le petit lot qui est entre 1 à 500 .

Ensuite , le lot moyen qui est entre 500 à 5000 .

et finalement , le lot important qui est au delà de 5000.

le lot de fabrication

D’abord , le lot de fabrication représente la quantités des pièces lancés en fabrication en une seule fois .

Par contre , il est possible d’éclater ou de regrouper plusieurs lots .

le lot de transfert

Mais , le lot de transfert représente la quantité de pièces transportés d’un poste de charge à un autre au cours de la fabrication des produits .

En effet , ce dernier peut être égale ou plus petit du lot de fabrication .

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C’est quoi une carte de contrôle ?

admin — Sat, 19 Jun 2021 21:35:43 +0000

définition carte de contrôle

Une carte de contrôle, ou plus exactement un , est un outil utilisé dans le domaine du contrôle de la qualité afin de maîtriser un processus.

en plus , elle permet de déterminer le moment où apparaît une cause particulière de variation d’une caractéristique, entraînant une altération du processus.

En effet , c’est un outil de maitrise statistique des procédés .

elle est construite à partir d’échantillons de la production prélevés à une fréquence déterminées .

Mais , c’est une représentation graphique de la variabilité du procédé en distinguant les causes communes des causes spéciales .

Par contre , il existe plusieurs types de cartes de contrôle réparties selon deux grandes familles :

D’abord , les cartes aux mesures .

Ensuite , les cartes aux attributs .

Intérêt de la carte de contrôle

D’abord , cette carte permet d’établir un suivi efficace de l’évolution de fabrication .

Ensuite , elle vérifie la stabilité et anticipe les dérives .

puis , elle montre les impactes des améliorations apportés sur l’évolution de la fabrication .

Et tous cas , elle permet l’identification des causes spéciales .

principe de la carte de contrôle

Tout d’abord , pour chaque échantillon prélèves , il faut calculer la moyenne et l’étendue par rapport au précèdent.

Ensuite , les valeurs sont reportées sur la carte de contrôle et donne à fur et à mesure une visualisation de l’évolution des procédés .

En plus de ça , des limites de contrôle ou de surveillance sont calculés et reportés pour vérifier la stabilité du procédé .

En tout cas , le tableau de bord répertorie touts les évènements qui permettent une analyse .

Méthodologie à suivre pour faire un carte de contrôle

Tout d’abord , il faut choisir une carte .

Ensuite , il faut déterminer la fréquence de prélèvement .

Puis , il faut calculer les limites de contrôles ou de surveillances .

Par la suite , il faut reporter les points au fur et à mesure des prélèvements ainsi que les tableaux de bord .

après , il faut analyser les cartes des moyennes et des étendues et identifier les causes spéciales .

Et finalement ,il faut mettre en place des actions correctives et refaire un carte pour confirmer l’amélioration .

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c’est quoi la Matrice faisabilité efficacité ?

admin — Sat, 19 Jun 2021 20:39:48 +0000

Définition de la matrice faisabilité-efficacité

Quand on se lance dans un projet Lean Six Sigma.

Il est rare que nous arrivions à la phase “Innover” du projet sans avoir toute une multitude d’idées.

A ce stade, il serait évidement illusoire d’imaginer se lancer dans un plan d’action exhaustif.

c’est pour ça , qu’il faut identifier les actions les plus efficientes.

Et pour le faire , il faut créer la matrice Faisabilité / Efficacité.

En effet , cette matrice permet de prioriser des idées d’amélioration , issues d’un brainstorming , en fonction des critères de faisabilité et d’efficacité.

Mais ces critères sont cotés pour chaque membre du brainstorming suivant une échelle à déterminer .

En plus , ces critères peuvent faire l’objet d’une évaluation à part en considérant les impacts financiers des actions d’amélioration .

Intérêt de faire une matrice faisabilité efficacité

Tout d’abord , elle aide à la priorisation des actions d’améliorations .

En plus , elle filtre les actions qui représente une faible efficacité où trop compliqué à mettre en œuvre .

en tout cas , elle schématise le terrain pour plus efficience et de visibilité .

Exemple de la matrice faisabilité efficacité .

Pour faire la matrice faisabilité, efficacité :

tout d’abord , il faut commencer à poser la problématique , où la situation à améliorer.

Ensuite , il faut réaliser un brainstorming pour trouver des idées d’améliorations .

Puis , pour chaque idée , il faut calculer la faisabilité et l’efficacité .

Par la suite , il faut créer la matrice avec la cotation des critères .

et finalement , il faut ajouter une sélection des actions et rédiger les plans avec .