Le taux de rendement synthétique est un indicateur destiné à suivre le taux d’utilisation de machines.
En plus , Il est défini par la formule : TRS = Production réelle / production maximum théorique .
Mais ,La définition du TRS reste un standard propre à chaque organisation .
En effet , Le TRS est indicateur destinés à suivre le taux d’utilisation des machines .
mais aussi, c’est une mesure qui définit l’efficacité d’une ligne de production .
le TRS décompose et met en évidence les pertes de production en différentes catégories sur laquelle un plan d’action est mis en place .
En effet, l’objectif principal du TRS est d’indiquer le niveau de performance atteint dans un temps donné.
En plus ,C’est un indicateur économique industriel
il est défini par la formule TRS=temps utile/temps requis.
le temps utile=temps ou la machines produit des pièces bonnes à sa cadence normal , (nombre de pièces bonnes*temps de cycle de la machines )
mais on peut améliorer le TRS avec plusieurs méthodes comme le (SMED , TPM , juste à temps , autocontrôle ,et auto-maintenance…)
En effet , il est Particulièrement adapté au suivi du fonctionnement des machines.
Ce dernier est un de ses indicateurs qui permet aux industriels d’obtenir une vision synthétique du rendement de leurs outils et procédés de production.
Mais , L’objectif est d’optimiser les 3 axes qui le composent pour l’améliorer :
D’abord , la Disponibilité des machines de production : taux de disponibilité.
Ensuite la Performance des machines de production : taux de performance.
et finalement , le Niveau de Qualité réalisable par la machine de production : taux de qualité.
Le TRS correspond à la multiplication de ces trois taux.
et donc ,Il s’exprime en pourcentage de 0 à 100%.
Plus on s’approche de 100%, meilleur est la performance de production.
D’abord , il faut informer et sensibiliser le personnel et établir une liste des causes d’arrêts machines .
Ensuite , il faut simplifier la mesure et limiter les contraintes de saisie .
Puis , il faut analyser par fréquence et par durée–>Et donc, mettre en évidence les gisement de progrès .
En plus, il faut faire de la mise en place d’un plan d’action qui élimine les problèmes et en conséquence ,déploiement des outils nécessaires .
Et finalement , il faut assurer le maintien de performances et formaliser les fonctionnements .
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