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les différents type des tableaux de bord industriel

admin — Sun, 20 Jun 2021 15:50:12 +0000

c'est quoi le panneau flash?

Tout , D’abord ,Le panneau flash est un panneau au poste de travail, à proximité des opérateurs afin de ne pas générer de gaspillage en déplacement.
En effet ,Ces panneaux peuvent prendre différentes formes ..

Or ,tous visuels, servent au control .

En plus,Quiconque passe dans le champ de lecture du document, est susceptible de réagir :

Par exemple :une fonction support maintenance qui voit une panne longue dont elle n’a pas été informée.

où un manager de proximité qui doit rendre des comptes sur une commande urgente en suit facilement l’avancement.
en plus ,du patron qui veut tourner pour savoir ce qui se passe sur le terrain.
en tout cas ,on peut retrouver autant de panneaux flash que de postes de travail.

Panneau central d'équipe

Le panneau central est composé de trois pans (le pan quotidien, le pan hebdomadaire , le pan mensuel et le classeur tout savoir) .
En effet , les pans du panneau central sont conçus pour servir les rituels indispensables à la marche de l’usine.

En conséquence , ce dernier est un outil de gestion qui présentent de façon synthétique les activités et les résultats de l’entreprise par processus.

Pan quotidien

En effet ,Ce pan reprend essentiellement la consolidation des informations
contenues dans les relevés opérateurs (panneaux flash et relevés
afférents, consolidés tous les jours).

Pan mensuel

Sans pour autant faire l’objet d’un commentaire hebdomadaire, en effet , certaines informations ont un intervalle de mise à jour mensuel.

Or , Ces informations se placent sur le troisième pan, c’est le pan mensuel.

Pan hebdomadaire

Par contre , Ce pan reprend les indicateurs suivis au quotidien.

Mais , Ces résultats sont présentés sous forme graphique qui donne une meilleure idée, fondamentale, de la tendance associée à l’indicateur.

Classeur « tout savoir »

Dans le classeur « tout savoir », peuvent figurer des comptes rendus de réunions, des plans d’actions à l’issue de réunion de progrès. En effet , c’est un historique avec son analyse détaillée

c'est quoi le panneau industriel TPM ?

D’abord ,Le panneau TPM sert à améliorer le rendement des équipements, au meilleur coût.

En effet , C’est une méthode mise en place dans le milieu industriel permettant d’accroître les résultats d’une entreprise.

Or , cette dernière est effectué à partir d’un constat terrain qui s’appuie sur les aléas et dysfonctionnements de la mise en œuvre et des équipements.

BIEN CHOISIR SES INDICATEURS PERTINENTS

Lors des « ateliers indicateurs » auxquels participent les opérationnels, une des clefs de l’adhésion est de ne pas trouver plus de 50 % de la solution vous même.

En effet ,Ce sont ceux qui vivent la performance qui doivent comprendre et identifier « ce qui est important », et de ce fait ,vouloir mesurer telle ou telle performance.
Par contre , il faut chercher en priorité à bâtir un système d’information proche du terrain mais sans négocier les fondamentaux.

Mesurer les déplacements avec le diagramme spaghetti

Le diagramme spaghetti permet la représentation des déplacements du personnel dans son environnement de travail.En effet , L’intérêt principal du diagramme spaghetti est de mettre rapidement en évidence les gaspillages de mouvements .

Par contre , c’est un outil qui va permettre de calculer tous les flux redondant et qui se considèrent comme une valeur non ajouté.

d’où l’intérêt d’utiliser un panneau flash à coté de chaque poste de travail

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C’est quoi une carte de contrôle ?

admin — Sat, 19 Jun 2021 21:35:43 +0000

définition carte de contrôle

Une carte de contrôle, ou plus exactement un , est un outil utilisé dans le domaine du contrôle de la qualité afin de maîtriser un processus.

en plus , elle permet de déterminer le moment où apparaît une cause particulière de variation d’une caractéristique, entraînant une altération du processus.

En effet , c’est un outil de maitrise statistique des procédés .

elle est construite à partir d’échantillons de la production prélevés à une fréquence déterminées .

Mais , c’est une représentation graphique de la variabilité du procédé en distinguant les causes communes des causes spéciales .

Par contre , il existe plusieurs types de cartes de contrôle réparties selon deux grandes familles :

D’abord , les cartes aux mesures .

Ensuite , les cartes aux attributs .

Intérêt de la carte de contrôle

D’abord , cette carte permet d’établir un suivi efficace de l’évolution de fabrication .

Ensuite , elle vérifie la stabilité et anticipe les dérives .

puis , elle montre les impactes des améliorations apportés sur l’évolution de la fabrication .

Et tous cas , elle permet l’identification des causes spéciales .

principe de la carte de contrôle

Tout d’abord , pour chaque échantillon prélèves , il faut calculer la moyenne et l’étendue par rapport au précèdent.

Ensuite , les valeurs sont reportées sur la carte de contrôle et donne à fur et à mesure une visualisation de l’évolution des procédés .

En plus de ça , des limites de contrôle ou de surveillance sont calculés et reportés pour vérifier la stabilité du procédé .

En tout cas , le tableau de bord répertorie touts les évènements qui permettent une analyse .

Méthodologie à suivre pour faire un carte de contrôle

Tout d’abord , il faut choisir une carte .

Ensuite , il faut déterminer la fréquence de prélèvement .

Puis , il faut calculer les limites de contrôles ou de surveillances .

Par la suite , il faut reporter les points au fur et à mesure des prélèvements ainsi que les tableaux de bord .

après , il faut analyser les cartes des moyennes et des étendues et identifier les causes spéciales .

Et finalement ,il faut mettre en place des actions correctives et refaire un carte pour confirmer l’amélioration .

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c’est quoi le taux de rendement synthétique ?

admin — Sat, 19 Jun 2021 18:32:27 +0000

Définition TRS

Le taux de rendement synthétique est un indicateur destiné à suivre le taux d’utilisation de machines.

En plus , Il est défini par la formule : TRS = Production réelle / production maximum théorique .

Mais ,La définition du TRS reste un standard propre à chaque organisation .

En effet , Le TRS est indicateur destinés à suivre le taux d’utilisation des machines .

mais aussi, c’est une mesure qui définit l’efficacité d’une ligne de production .

l'objectif du TRS

le TRS décompose et met en évidence les pertes de production en différentes catégories sur laquelle un plan d’action est mis en place .

En effet, l’objectif principal du TRS est d’indiquer le niveau de performance atteint dans un temps donné.

En plus ,C’est un indicateur économique industriel

Principes TRS

il est défini par la formule TRS=temps utile/temps requis.

le temps utile=temps ou la machines produit des pièces bonnes à sa cadence normal , (nombre de pièces bonnes*temps de cycle de la machines )

mais on peut améliorer le TRS avec plusieurs méthodes comme le (SMED , TPM , juste à temps , autocontrôle ,et auto-maintenance…)

En effet , il est Particulièrement adapté au suivi du fonctionnement des machines.

Ce dernier est un de ses indicateurs qui permet aux industriels d’obtenir une vision synthétique du rendement de leurs outils et procédés de production.

Mais , L’objectif est d’optimiser les 3 axes qui le composent pour l’améliorer :

D’abord , la Disponibilité des machines de production : taux de disponibilité.

Ensuite la Performance des machines de production : taux de performance.

et finalement , le Niveau de Qualité réalisable par la machine de production : taux de qualité.

Le TRS correspond à la multiplication de ces trois taux.

et donc ,Il s’exprime en pourcentage de 0 à 100%.

Plus on s’approche de 100%, meilleur est la performance de production.

Méthodologie TRS

D’abord , il faut informer et sensibiliser le personnel et établir une liste des causes d’arrêts machines .

Ensuite , il faut simplifier la mesure et limiter les contraintes de saisie .

Puis , il faut analyser par fréquence et par durée–>Et donc, mettre en évidence les gisement de progrès .

En plus, il faut faire de la mise en place d’un plan d’action qui élimine les problèmes et en conséquence ,déploiement des outils nécessaires .

Et finalement , il faut assurer le maintien de performances et formaliser les fonctionnements .